Formeldesign einer Nitrilkautschuk/PVC-Kombination zur Herstellung einer ölbeständigen Gummiplatte

Nitrilkautschuk hat eine gute Ölbeständigkeit und ist ein idealer Rohstoff für die Herstellung von ölbeständigen Gummiprodukten. Die Verwendung von PVC bei der Herstellung von ölbeständigen Gummiplatten aus Nitrilkautschuk kann die Leistung von ölbeständigen Nitrilkautschukplatten verbessern und die Verarbeitungstechnologie verbessern. Wie gestaltet man die Formel von Nitrilkautschuk/PVC kombiniert zur Herstellung von Nitrilkautschukplatten, worauf sollte geachtet werden?

1. Auswahl des Gummimaterials

Nitrilkautschuk hat eine gute Ölbeständigkeit, eine gute Chemikalienbeständigkeit und hervorragende physikalische und mechanische Eigenschaften. Die Verwendung von Nitrilkautschuk zur Herstellung von ölbeständigen Gummiplatten kann die Ölbeständigkeit von Gummiplatten sicherstellen und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Verschleißfestigkeit von Gummiplatten verbessern.

PVC ist Polyvinylchlorid mit stabilen physikalischen und chemischen Eigenschaften und hat eine gewisse Beständigkeit gegen allgemeine chemische Korrosion. In nitrilölbeständigen Gummiplatten kann es die Alterungsbeständigkeit der Gummimischung verbessern und auch die Härte und Ölbeständigkeit der Gummimischung verbessern.

Eine geeignete Zugabe von wiedergewonnenem Kautschuk zu einer Nitrilkautschuk/PVC-Mischung kann die Produktionskosten senken und die Verarbeitungstechnologie verbessern. Nachdem Nitrilkautschuk/PVC zusammen verwendet wurden, klebt die Folie nicht aneinander, aber die Oberfläche der Folie ist nicht glatt und der Gummi löst sich beim Mischen leicht von der Rolle. Diese Probleme können durch Zumischen von Regeneratkautschuk verbessert werden, aber die Zugabe von Regeneratkautschuk sollte nicht zu viel sein, da sonst die Ölbeständigkeit der Mischung verringert wird.

2. Auswahl des Compoundierungsmittels für nitrilölbeständige Gummiplatten

Schwefel wird als Vulkanisationsmittel in ölbeständigen Nitrilkautschuk/PVC-Gummiplatten verwendet, kombiniert mit dem Beschleuniger CZ/TMTD, dem Wirkstoff Zinkoxid und Stearinsäure, um die Vulkanisationszeit zu verkürzen, die Vulkanisationseffizienz zu verbessern und die Alterungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern Gummimischung Warten. Die Mischung mit dem Beschleuniger CZ/TMTD hat eine gute Scorch-Sicherheit, eine schnelle Vulkanisationsgeschwindigkeit und eine gute Vulkanisationsebenheit.

Ruß und Calciumcarbonat sollten zusammen für das verstärkende Füllsystem verwendet werden, und für Ruß kann halbverstärkender Ruß ausgewählt werden, der die Wärmeentwicklung verringern und die Elastizität, Alterungsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften der Gummimischung verbessern kann. , erhöhen Sie das Volumen der Gummimischung.

Dibutylphthalat in NBR/PVC-Compounds verbessert die Flexibilität des Compounds. Kiefernteer HY23S6J2Y-LYY kann die Flexibilität von Gummi verbessern, die Dispersion des Compoundierungsmittels unterstützen und die Kältebeständigkeit der Gummimischung verbessern.

Das Alterungsschutzmittel kann als Allzweck-Alterungsschutzmittel BLE ausgewählt werden, das leicht in der Gummimischung zu dispergieren ist und eine gute Schutzleistung gegen Hitze, Sauerstoff, Ozon und Biegen der ölbeständigen Gummilage hat.

Bei der Herstellung von ölbeständigen Gummiplatten aus Nitrilkautschuk/PVC können als Regeneratkautschuke Nitrilkautschuk und Laufflächenregenerat gewählt werden. Die Verwendung von Regeneratkautschuk kann nicht nur die Probleme der rauen Oberflächen und des Abrollens der Folie verbessern, sondern auch das Mischen verbessern. Die Fließfähigkeit, Plastizität und Kalandrierung der Gummimischung. Bei der Gestaltung der Rezeptur sollte die Menge an Kautschuk und Compoundierungsmittel sinnvoll ausgelegt werden.

WPC-Wandpaneel für den Innenbereich

• Oberflächenbehandlung:Laminiert

• Material:

• Holzfasern, PVC, Calciumcarbonat und andere Zusatzstoffe

• PVC-Gehalt:30 Prozent -80 Prozent

• Breite:150-300,400.600 mm

• Dicke:7-30mm